Funcția de realimentare: GNL din rezervorul de stocare este extras și presurizat de o pompă criogenică, apoi distribuit în vehicule printr-un distribuitor de realimentare.
Funcția de descărcare: O pompă criogenică este utilizată pentru a transfera GNL dintr-un camion cisternă în rezervorul de stocare GNL.
Funcția de presurizare: o parte din GNL din rezervorul de stocare este injectată într-un vaporizator, unde este vaporizat în BOG (Boil{0}}Off Gas) și returnat în rezervor; acest proces încetează odată ce presiunea din rezervor atinge presiunea prestabilită.
Funcția de reglare a temperaturii: pompa criogenică extrage o parte din GNL din rezervor, o trece printr-un aparat de condiționare a temperaturii și o returnează în rezervor; acest proces încetează odată ce temperatura lichidului atinge temperatura prestabilită.
O stație tipică de alimentare cu GNL pur-constă, în general, din următoarele componente: un rezervor de stocare GNL, un suport de pompă (inclusiv o pompă scufundată), un vaporizator de presurizare a rezervorului, un vaporizator de descărcare, un încălzitor EAG (configurația specifică a acestor trei vaporizatoare poate varia în funcție de fluxul procesului), distribuitoare de realimentare și alte echipamente auxiliare.
Rezervor de stocare
Funcție: Folosit pentru stocarea GNL lichid.
Configuratie: Rezervoare verticale; Rezervoare orizontale.
Material de izolare: pulbere de vid (Perlit);
Tip de izolație: ambalaj multi-strat (fibră de sticlă).
Rata zilnică de evaporare: < 0,3%
Presiune maximă de lucru proiectată: 1,2 MPa
Presiune de deschidere a supapei de siguranță: 1,25 MPa
Presiune de proba: < 1,6 MPa
Temperatura de proiectare: -196 grade
Temperatura de operare: -162 grade
Precauții pentru funcționarea rezervorului de stocare:
1. Pentru rezervoarele echipate cu supape cu rădăcină dublă, supapa situată cel mai aproape de corpul rezervorului trebuie să rămână deschisă în orice moment.
2. În timpul operațiunilor de descărcare, se recomandă ca nivelul maxim de umplere al rezervorului să nu depășească 90% din volumul său efectiv (producătorii specifică de obicei un interval de 85% până la 95% din volumul geometric); trebuie menținută o marjă de rezervă minimă de 10%.
3. Presiunea ridicată a rezervorului nu indică neapărat o defecțiune a rezervorului în sine; trebuie să luați în considerare factori precum scurgerea de căldură în întregul sistem și timpul de retenție a lichidului. În general, dacă presiunea depășește 1,1 MPa, este necesară reducerea presiunii prin ventilație; permiterea rezervorului să rămână sub presiune ridicată pentru perioade îndelungate poate compromite longevitatea izolației cu vid din stratul intermediar al rezervorului.
4. Dacă rezervorul prezintă „transpirație” (condens) sau îngheț semnificativ, prelungit, însoțit de o creștere rapidă și continuă a presiunii, sugerează o potențială defecțiune a izolației cu vid. Procedurile de urgență trebuie inițiate imediat, care implică reducerea manuală a presiunii și transferul conținutului de lichid GNL într-un alt vas. 5. Se recomandă ca rezervorul de stocare să fie supus unui test de vid o dată pe an. Pentru un „rezervor fierbinte” (rezervor cu temperatura ambientală), un nivel de vid mai mic de 1 Pa este considerat acceptabil; pentru un „rezervor rece” (rezervor criogenic), un nivel de vid mai mic de 0,5 Pa (0,00375 Torr) este considerat acceptabil.
6. Rezervorul de stocare nu trebuie transportat în timp ce conține lichid. Dacă rezervorul urmează să rămână scos din funcțiune pentru o perioadă lungă de timp, lichidul GNL din interior trebuie drenat.
7. Rezervorul de stocare este clasificat ca vas sub presiune. În conformitate cu *Regulamentele de supraveghere tehnică de siguranță pentru recipientele sub presiune* promulgate și implementate de Republica Populară Chineză, orice instalare, întreținere sau modificare a recipientelor sub presiune trebuie să fie efectuată de o entitate calificată. Această entitate trebuie să notifice departamentul local de inspecție a calității și să obțină autorizațiile necesare înainte de a continua cu orice lucrare de instalare, întreținere sau modificare.
Dozator de GNL
Mediu de lucru: GNL
Rata de distribuire: 3–80 kg/min
Precizia măsurării: Clasa 1.0
Repetabilitate: 0,5%
Presiune de lucru: 1,6 MPa
Temperatura de proiectare: -196 grade până la +55 grade
Design modul-izolat în vid
Ecran mare-luminozitate,-afișaj cu unități de măsurare reglabile
Mecanism dublu de protecție împotriva ruperii
Configurația standard include furtunul de distribuire izolat cu vid-
Imprimantă opțională de chitanțe pentru-explozie disponibilă
Configurarea tastaturii metalice
Precauții pentru utilizarea distribuitorului de GNL:
1. Before powering on the dispenser each time, verify that the instrument air pressure is sufficient (>0,4 MPa).
2. Odată ce dozatorul este pornit, supapa de „circulație mică” ar trebui să se deschidă (dacă nu este configurat altfel); ecranul principal ar trebui să arate datele de la cea mai recentă tranzacție de distribuire. Ecranul de lângă tastatură ar trebui să afișeze „Ready to Dispense” (sau „Idle”).
3. Ciclurile de pre-răcire „de circulație mare” trebuie efectuate cât mai rar posibil. Necesitatea unor astfel de cicluri poate fi determinată pe baza gradului de acumulare a înghețului sau a temperaturii ambientale; cu toate acestea, în perioadele de temperatură ambientală ridicată, frecvența ciclurilor mari de circulație poate fi crescută după caz.
4. Debitmetrul din dozator este un debitmetru masic. Carcasa sa fizică nu este izolată în vid-, ci este umplută cu un gaz inert; în consecință, înghețul se va acumula pe exteriorul său în timpul funcționării prelungite. Cu toate acestea, nu se recomandă aplicarea izolației termice la debitmetru, deoarece acest lucru poate compromite precizia măsurării.
5. Înainte de fiecare operare a duzei de dozare (pistol de umplere), aceasta trebuie purjată. O atenție deosebită trebuie acordată îndepărtării oricăror cristale de gheață sau resturi străine din zona inelului de etanșare intern, deoarece astfel de contaminanți pot deteriora cu ușurință garnitura și pot reduce semnificativ durata de viață a acestuia. 6. Garnitura de etanșare din duza de alimentare este foarte susceptibilă la deteriorare și este relativ costisitoare de înlocuit. În timpul funcționării, aplicați forță echilibrată cu ambele mâini; mai întâi, eliberați presiunea, apoi apăsați ferm mânerul și retrageți fără probleme duza.
7. Dacă garnitura de etanșare internă a duzei de alimentare este deteriorată, se vor produce scurgeri atunci când duza este deconectată. Dacă se produce scurgeri *în timpul* procesului de alimentare, aceasta indică de obicei deteriorarea inelului de etanșare extern. Inelul de etanșare extern este mai predispus la deteriorare decât garnitura interioară; cu toate acestea, o garnitură interioară deteriorată prezintă un risc semnificativ de siguranță și poate provoca cu ușurință vătămări.
8. Durata de viață a etanșărilor și garniturilor duzei de alimentare este calculată pe baza numărului de cicluri de introducere/extracție. Prin urmare, minimizați frecvența cu care duza este introdusă și scoasă din dozator. Când nu este utilizată, duza trebuie plasată pe cârligul de suspendare desemnat, în loc să fie lăsată introdusă în locașul de andocare al dozatorului.
Derapajul pompei
Mediu de lucru: GNL
Viteza de umplere: mai mică sau egală cu 160 kg/min
Presiune de lucru: mai mică sau egală cu 1,6 MPa
Temperatura de proiectare: -196 grade până la 55 grade
Precauții pentru funcționarea derapajului pompei GNL:
1. Înainte de a acţiona derapajul pompei GNL, verificaţi dacă toate supapele de bypass/ventilaţie de siguranţă sunt complet închise, supapele de izolare de admisie pentru supapele de siguranţă de siguranţă sunt în poziţia deschisă şi toate supapele pneumatice sunt complet închise şi setate în modul „Automat”.
2. Fiecare secțiune de conducte și componente cu manta-de vid (cum ar fi baia pompei) de pe patină este echipată cu un orificiu de vid. Este strict interzisă deschiderea acestor porturi de vid; acest lucru va duce la pierderea completă a izolației în vid.
3. Anumite componente ale suportului pompei GNL intră în contact cu GNL lichid numai în condiții specifice de funcționare; în consecință, există un potențial de scurgere în timpul funcționării. Personalul trebuie să efectueze inspecții vizuale regulate ale derapajului pompei în timp ce aceasta este în funcțiune.
4. O inspecție a tuturor supapelor de pe patina pompei-inclusiv supapele manuale și pneumatice-ar trebui efectuată cel puțin o dată pe săptămână.
5. O procedură de evacuare a lichidului rezidual din conducta de aerisire trebuie efectuată o dată pe lună. Această operațiune este strict interzisă în timpul furtunilor. În timpul sezonului de vară, frecvența trebuie crescută la o dată la 15 zile, iar procedura de drenare trebuie efectuată imediat după orice ploaie.
Pompă criogenică scufundată
Mediu de transport: GNL
Debit: 340 L/min
Puterea motorului: mai mică sau egală cu 11 kW
Viteza de rotatie: 1500 – 6000 rpm
Presiunea de lucru a pompei: 1,6 MPa
Rata de evaporare: mai mică sau egală cu 50%/zi
Precauții pentru funcționarea pompei scufundate:
1. Când sistemul funcționează în modul automat, parametrii de presiune diferențială setați pentru intrarea și ieșirea pompei nu trebuie configurați prea scăzut. 2. Când pompa scufundată funcționează normal, curentul afișat pe convertizorul de frecvență trebuie să fie mai mare de 4 amperi, dar mai mic de 22,5 amperi.
3. În modul manual, când este necesară pornirea pompei scufundate, pompa nu trebuie activată până când procesul de pre-răcire este complet finalizat; Nerespectarea acestei măsuri de precauție poate duce la deteriorarea pompei sau la reducerea duratei de viață a acesteia.
4. În timpul funcționării, pompa scufundată produce un sunet-de nivel scăzut, distinct și constant, prezentând în același timp vibrații extrem de scăzute.
5. Intervalul de întreținere pentru pompa scufundată necesită efectuarea unei inspecții la fiecare 4.000 de ore de funcționare.
6. Dacă echipamentul este scos din funcțiune pentru o perioadă lungă de timp sau atunci când se efectuează întreținere la pompa scufundată, admisia, orificiul de retur al gazului, orificiile de evacuare și alte deschideri ale baii pompei trebuie să fie complet etanșate. Operațiunile ulterioare trebuie reluate numai după ce baia pompei a revenit la condiții normale; acest lucru împiedică intrarea aerului care conține vapori de apă în pompa scufundată, ceea ce ar putea duce cu ușurință la blocaje de gheață și coroziune a componentelor pompei.
